潔淨通風：防排煙及通風係統工藝

　　Ⅰ、通風、防排煙、空調風管製作

　　1、為了跋涉運送功率、削減消耗和製品的無缺性，選用車間預製現場設備的方法，即車間選用機械化加工成半製品方法運送到現場組合設備。

　　2、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平麵積大於1.2平方米、中、高壓風管大於1.0平方米，均應有加固方法。

　　3、假定風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與幹管相接處為三通分路，當支管與幹管的底麵（或頂麵）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，聯接要嚴密。

　　4、風管彎頭按《91SB6》標準圖製作。空調、通風係統風管軟接頭可選用帆布製作，#naipan#可選用不燃軟性材料製作。

　　5、金屬矩形風管與角鋼法蘭聯接時，當管壁厚度≤1.5mm時可選用翻邊鉚接，鉚接應健旺；當管壁厚度>1.5mm時，可選用滿焊或翻邊連續焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除鏽再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平坦、無毛刺。蘭州通風#naipan#

　　6、通風管道的聯接方法為角鋼法蘭聯接，適用於高壓通風係統（防#naipan#及超靜壓係統）。

　　7、矩形彎管導流片

　　（1）空調風管長邊標準大於500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管視點相一同。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小於60mm，片數不得少於兩片。

　　（2）導流片的迎風側邊際應油滑，其兩頭與管壁的固定應健旺，同一彎管內導流片的弧長應一同。

　　8、風管的咬口方法做如下挑選：矩形風管或配件的四角組合選用聯合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。

　　9、風管咬口縫結合要嚴密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。

　　10、風管外觀質量應抵達折角平直，圓弧均勻，兩頭麵平行，無翹角，表麵凹凸不大於5mm；風管與法蘭聯接健旺，翻邊平坦，寬度不小於6mm，緊貼法蘭。

　　Ⅱ、風管部件及支、吊架設備

　　1、支吊架設備【西寧通風管道】

　　（1）風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓方位應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規則。磚牆上後期預埋支架，根據風管標高算出支架上表麵離地間隔，找到正確方位打好洞後將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

　　（2）支吊架的固定選用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用於標準較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數選用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用於風管標準大，運用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，選用預埋件焊接固定支吊架。支架固定方法見下圖。

　　（3）支吊架設備前，按風管中心線找出吊杆敷設方位，單吊杆在風管的中心線上；雙吊杆按托架的螺孔間隔或風管的中心線對稱設備。對風管管線較長，風管擺放規整的部位，設備支吊架時，先把兩頭的支吊架安好，再以兩頭的支吊架為基準，用拉線法找出中心支架的標高進行設備。一同，在恰當方位設置防晃支架。蘭州通風#naipan#

　　（4）支吊架不得設備在風口、閥門、檢查孔等處，防止影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間隔按規劃要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直設備時，間隔不大於4m，但每根立管的固定件不少於2個。保溫風管支吊架有必要在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

　　（5）托架與風管間鑲以墊木並不得損壞，悉數閥門操作設備均設開關指示牌，操作設備暴露保溫層30-50mm。

　　Ⅲ、風管及部件設備【排煙通風設備】

　　1、風管及部件設備前，根除表裏雜物及塵垢並保持清潔。設備風管時，為設備便當，在條件容許的情況下，盡量在地麵上進行聯接，一般接至10～12m長左右。

　　2、風管法蘭墊料按係統進行選用。空調、通風風管選用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，#naipan#風管選用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

　　3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，防止增大空氣活動阻力，削減風管的有用麵積。

　　4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一同。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等損壞。

　　5、穿出屋麵的風管設置防雨罩；穿出屋麵1.5m的立管有必要牢靠固定、無缺無缺，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空泛等缺陷，防止雨水從風管內漏入室內。風管在穿越牆體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

　　5、穿越沉降縫風管之間聯接及風管與設備聯接的柔性短管選用外刷防火漆的帆布製作。在風管與設備聯接柔性短管前，風管與設備接口有必要現已對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏疼。設備柔性短管時應留神鬆重要恰當，不得誤解。空調支管至風口之間的聯接選用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口選用專用的卡箍進行聯接。軟管較長時，有必要在中心部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得跨過2米。

　　6、風管與配件可拆卸的接口及調度安排等，不得裝設在牆或樓板內。

　　8、在設備防火閥前，吊銷易熔片。待閥體設備後，檢查其繃簧及傳動安排是否無缺並設備易熔片。防火閥按正確的方向設備且單獨設置支吊架。

　　7、設備調度閥、防火閥等可調度配件時，將操作手柄設置在便於操作的部位。悉數的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉杆閥。

　　8、風管設備的大容許過錯：

　　9、風管法蘭聯接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側。空調風管法蘭間選用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在牆體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。

　　10、風管穿過牆體和樓板處與牆麵或樓板間時，運用防火柔性材料密實填充。

　　11、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩頭，以及與通風機進出口相連的當地，應設置長度為200～300mm的人造革軟接收，軟接口應健旺、嚴密。

　　12、防火閥、消聲器處設置單獨吊架，並避開風口、檢視門、測定孔等部位，防止影響係統運用。

　　13、風閥：調度閥等部件設備有必要將手柄裝備在便於操作部位，防火閥設備有必要與規劃相符，氣流方向有必要與閥體上的標誌尖頭相一同，阻撓反向。

　　14、為確保工程如期交給甲方，隨時協作土建吊頂時風口碰頭及設備風口。根據裝飾總體布局及時協作有關方麵核實風口方位，並將支風管引接到位，不影響吊頂。

　　15、風口到貨後，對照圖紙核對風口標準標準，按係統分隔堆積，做好標識，防止設備時弄錯。

　　16、設備風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表麵有無劃痕等缺陷。凡是有調度、旋轉部分的風口要檢查活動件是否活絡，葉片是否平直，與邊框有無衝突。對有過濾網的可翻開式風口，要檢查過濾網有無損壞，翻開百葉是否能開關自如。風口設備後應對風口的活動件再次進行檢查。

　　17、在設備風口時，留神風口與地址房間內線條一同。特別當風管暗裝時，風口要遵從房間線條。吸頂設備的散流器與吊頂平齊。風口設備要確保健旺牢靠。

　　18、為增強全體裝飾效果，風口及散流器的設備選用內固定法：從風口周圍麵用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

　　19、成排風口設備時要用水平尺、卷尺等確保其水平度及方位，並用拉線法確保同一排風口/散流器的直線度。

　　20、外牆百葉風口設備時，有必要設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，一同防止飛鳥通過風管進入風機，構成風機葉片的危害。

　　Ⅳ、風管漏光實驗與試壓【排煙係統】

　　1、選用漏光法檢測係統，低壓係統風管每10米接縫，漏光點不得跨過2處，且100米接縫均勻不大於16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得跨過1處，且100米接縫均勻不大於8處為合格。

　　（1）本工程通風工程風管在設備完成後，對風管選用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。選用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白日檢測時，光源置於風管外側；晚上檢測時，光源置於風管內側。

　　（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行查詢。當發現有光線射出，則闡明查到明顯漏風部位，並做好記載。

　　（3）係統風管選用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位別離進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、替換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

　　2、低壓係統的嚴密性查驗宜用選用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少於一個係統。在加工工藝及設備操作質量得到確保的前提下，選用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規則的抽檢率，作漏風量查驗。中壓係統的嚴密性查驗，應在嚴峻的漏光檢測合格條件下，對係統風管漏風量查驗實施抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少於一個係統。高壓係統應全數進行漏風量查驗。

　　Ⅴ、防腐與保溫

　　1、非鍍鋅鋼板空調風管表麵除鏽後，表裏表噴塗醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，表麵麵刷防鏽底漆兩遍；排煙風管除鏽後刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風管除鏽後，表裏表噴塗醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，表麵麵刷防鏽底漆兩遍。

　　2、風管保溫：吊頂內的消防排煙風管及豎井內的消防排煙風管需設隔熱保溫，保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。

　　Ⅵ、通風、空調風係統的調試【排煙管通】

　　1、調試的根據

　　根據規劃圖紙、產品闡明書以及規劃及施工查驗標準。

　　2、調試的項目、程序、方法及調試要求

　　（1）空調係統電氣設備與線路的檢查查驗

　　該項作業在空調製冷專業人員協作下，由電氣專業人員調試操作。

　　（2）通風機單機空載試作業

　　檢查各項安全方法；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現象；檢查葉輪旋轉方向是否正確；試作業時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承高溫度不得跨過70℃；滾動軸承高溫度不得跨過80℃。

　　風機主張時檢查葉輪旋轉方向，是否與機殼上箭頭標誌方向一同，如不一同應停機，改動接線，確保風機正轉；主張中查詢風機作業響聲是否正常，如異常停機檢查。

　　風機主張後用鉗形電流表測量電機電流值，若跨過額定電流值，可逐步關小總管風量調度閥，直至額定值連續；風機作業一段時間後，用表麵溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承容許高溫度為70℃，高溫升35℃。滾動軸承容許高溫度為80℃，溫升40℃。

　　通風機功用查驗

　　風機風壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

　　式中：Pq---風機風壓即風機的全壓；Pa

　　Pqy---風機壓出口處的全壓；Pa

　　Pqx---風機吸進口處全壓；Pa

　　風機全壓測量與風管內全壓的測量方法相同，運用表麵也相同，用畢保管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截麵，選在靠近風機出口而氣流比較穩定的直管段上；風機吸進口端的測量截麵方位選在盡可能靠近風機吸進口處的直管段上。

　　風機風量測量別離在風機壓出端和吸入端，與風機的風壓測量一同進行。測量方法與風管內風量測定方法相同。風機的風量取壓出端和吸入端風量的均勻值。